重庆设备搬运什么时候你会用到单叶片吊装方案？

 但不止于此，更重要的是单叶片吊装方案处理了许多场景条件下，在地上组装整体风轮时的空间受限问题，在节省林地、果园、地步和山地风场吊装费用方面的本钱收益超出梦想。

 从风轮吊装（上左图）和单叶片吊装（上右图）这两种方案的暗示可看出，与风轮吊装需求更大的设备渠道比较，单叶片吊装不需求占用吊装渠道以外的区域，只需满足塔筒设备时主辅吊车的站位和回转的要求即可。

 举个比方，你就能理解整体风轮吊装的空间占用是个什么概念了。以121/2.2MW智能风机的风轮组装为例，在直径121米的区域内，三支叶片呈120度夹角，且叶片正下方区域2米内以及叶片长度方向均不能有障碍物，否则就不能满足其要求。

 实实在在的案例发生在2017年4月的河南兰考全钢高塔筒风场项目现场。在该项目中，一切的机位均坐落林地内，因为树木过于旺盛，很显然，按照传统的整体风轮吊装方案，一些树木会不得不脱离根系，或被拦腰砍断。

 但走运的是，前景在这个项目中运用了单叶片吊装方案，大部分的树木都平安无事。那项目现场的实践场景又是怎样的呢？

 兰考项目选用120米、140米高度全钢柔性塔筒121/2.2MW智能风机，现场的实践数据闪现，单叶片吊装占用面积仅为30米*35米，比传统的风轮吊装节省了40%的渠道面积。

 不仅如此，单叶片吊装方案还可以打破作业风速的鸿沟束缚——这一点在现场得到了验证。

4月21日上午，140米高度塔筒下微风泛动，但在140米处，吊车风速仪闪现风速已近15米/秒，而在这样高的风速下，单叶片吊装作业仍在正常进行。这意味着，单叶片吊装方案将叶片吊装的安全临界风速从8米/秒进步到了15米/秒，大幅延长了叶片吊装作业的窗口期

 值得注意的是，从吊装经济性的角度看，延长叶片吊装作业的窗口期，也能更好地优化吊车的运用本钱，下降项目设备费用。具体到兰考风场项目140米高度塔筒121/2.2MW智能风机的吊装，选用机舱分体吊装+单叶片吊装的方案，800吨位的履带吊就可以满足要求了——这直接下降了运用吊车的起点本钱。

 到此，相信你也看到了单叶片吊装方案的许多亮点——它的优势非常明显，比方在凌乱地势可以削减征地，或许当风场机位不具备风轮设备条件时照样可以结束风机吊装；再比方当风机较少或吊车本钱较高时，单叶片吊装方案的优势都可以发挥到极致

 懂行人都知道，风机双馈技术路线在完成单叶片吊装工艺方面具有先天优势。在兰考风场项目中成功地运用了单叶片吊装方案，这也是迄今国内专注一家可以完成此项方案的整机厂商，其反面的技术才能仍是蛮凶狠的。

 项目吊装技术负责人着重，单叶片吊装需求特别的工装及安全规划，包含单叶片吊具规划要与叶片参数匹配，以及大扭矩盘车负荷控制、缆风绳体系的精准运用等等。

 可以预见的是，对山地林地风场项目乃至分散式风电项目而言，单叶片吊装方案必定将成为一种趋势。

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